在更换烘干机风机时常见的安装弊病有哪些？

　　寻一个有阳光的日子出门去，这会的春天用“风光旖旎”来形容再贴切不过了，极目远眺，又觉得用“春山如笑”来描写春天更加适宜。如果有缘，巧遇了一场蒙蒙细雨，“和风细雨”的感觉又陡然滋长了起来。总之，你一出门就可以触手生春!今天泰达跟您共同探讨烘干机风机更换安装时出现的弊病有哪些?

　　在更换烘干机尾部风机叶轮后，烘干机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。这到底是怎么造成的呢?如何有效的解决这些问题?

　　检查烘干机风机安装出现问题：

　　1、在更换风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口(喇叭口)，风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。

　　2、维修人员将原先的涡口安装在风机上，但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配)，风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm)，最大处超过8mm(见图l)。

　　3、一般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。

　　提出解决办法：

　　1、更换已损坏的涡口。

　　2、重新制定风机安装要求，首先拆除风机壳体的定位螺栓，在叶轮安装后，安装涡口(涡口安装在风机壳体上)，通过调整风机壳体来确保叶轮与涡口的间隙符合设计要求，在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下，再对风机壳体进行定位和固定。

　　按照上述方法安装后，风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开)，烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后，风机风门在开6格(最大8格)情况下，能够满足烘干机正常生产的要求。

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