泰达烘干机专家告诉您提高转筒烘干机的节能环保技术

　　鸿雁在水面滑翔时，虽然看似沉着，宁静，其实在水面下我们看不见的地方，它却是在拼命扑动着双掌。只要一不再出力，它也就停下来。不论环境多么险恶，水珠都不会沾湿它的羽毛，只会从它的背上滚落下来。下面主要具体介绍一下转筒烘干机节能改造的四个新技术：

　　一、改进转筒烘干机喂料方式：

　　转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的是，烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或滚筒烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。为了延长烘干机喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为“直管+下槽板”形式。其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷;下段为斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进烘干机。

　　二、降低物料粒度及保持均量给料：

　　物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小;另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。一般来讲，对于塑性变形明显的物料，宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命;另一方面，还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用“提升机+中间料仓+圆盘喂料机”或“胶带输送机+双翻板卸料阀”的方式。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。

　　三、进一步的完善烘干机的扬料板功能：

　　物料的烘干过程分为加热升温、等速干燥、降速干燥三个阶段。烘干机扬料板的主要功能是：导料、均流、扬料、阻料，有序地控制物料在筒体内的运动和干燥过程。因此，扬料板的结构形式要结合不同物料的物理化学性能以及物料在烘干过程各阶段的特点进行排布、制作。传统的转筒式烘干机，其扬料板结构形式简单，几何形状单一。所以，传统烘干机的热效率很低，物料的水分蒸发强度。为了提高扬料板的工作性能，鼎程翔研究出多几何角度、螺旋交叉错位方式排列的组合扬料板。这种扬料板能使物料由加热升温阶段快速推进到等速干燥阶段，并在此阶段使物料形成一层又薄又匀的“料幕”，增大了物料与热气流的接触面积。由于这层“料幕”是斜切面形成的、以螺旋状推进，不影响热气流的流速，能强化物料的传热和传质，因此，可大幅度提高烘干机的干燥效率,节能效果十分显著。

　　四、热风炉的改造：

　　一般来说，水泥企业采用的热风炉主要有层燃炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型，层燃炉的热效率低、劳动强度大、污染大，对煤的质量要求高，不能长期压火，使用寿命短。但由于其一次性投资少，在沸腾炉推出之前，被多数中小型企业所采用;煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度有较高的要求，煤粉制备过程中的电耗高、煤磨磨损大、设备维修费用高，污染较严重，且在燃烧方式上不能实现炉内脱硫，因而限制了它的发展。高温烟气沸腾炉的燃尽率可达99%以上，热效率高。其特点是对燃料的适应性好，可燃用各种劣质燃料;燃料的制备过程简单;供热稳定、负荷调节范围广;自动化程度高，可控性好;燃烧过程为亚高温燃烧，具有环保和节能优势，可以强化供热、提高产量、保证质量。

　　通过以上我们对转筒烘干机的节能改造的讲述，相信大家对转筒烘干机又有了新的认识了吧，经过改造后的转筒烘干机烘干效率有了提升，而且还又节能环保，而且比以前的烘干机更持久耐用。而且经过改造后的转筒烘干机在市场上深受大家的喜爱。

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