-1型煤气发生炉简介      该系列煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成，他吸取了干式除灰的特点，并采用了专利旋转灰盘除渣、自动出渣机构，是我公司推出的新一带的智能型高效节能环保产品。特点：采用独特的宝塔形耐热铸铁炉篦，炉壁永远被炉渣保护；具有强大破渣、松渣、透气作用；从根本上消除煤气炉是压力容器的概念；实现加热炉炉温自动控制。

<img alt="QM-1型煤气发生炉rder=" 0"="" height="511" data-cke-saved-src="/UpFiles/Article/2010/6/4/2010060430073275.jpg" src="/UpFiles/Article/2010/6/4/2010060430073275.jpg" width="489">

二、QM-1型煤气发生炉的特点及使用范围

     工作原理： 连续式煤气发生炉以0－80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中， 大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化效率，使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应，形成了一氧化碳和氢气等可燃气体，从而达到了完全气化状态，连续稳定地制造煤气。
环保指标： 经河南省环境监测中心站监测证明，燃烧时无烟，二氧化硫和烟尘浓度的排放量均符合GB9078-1996环保标准。
安全可靠： 连续式煤气发生炉应用了国家发明专利技术，排除了传统煤气发生炉容易产生爆炸的安全隐患，能确保使用安全。
不受煤种限制： 连续式煤气发生炉，可以使用原煤、沫煤、粒煤等烟煤或无烟煤。（煤粉不大于30％的粒煤为理想的燃料）。
使用专用燃烧器： 该炉根据不同规格、不同使用条件，配有专用的“引射式”燃烧器，具有使用灵活、燃烧充分、运行稳定、使用寿命长等特点。
减轻劳动强度： 传统煤气发生炉一个班需要扎钎、撺火十几次，探测炉况，以防 结焦。即增加了劳动强度，又损害了人体健康。连续式煤气发生炉解决 了这些麻烦。
应用范围： 由于该炉放宽了使用煤种，降低了生产成本，因此广泛地应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料，玻璃制品等需要热源的设备，也可用于现有锅炉改造等使用,且效果非常理想。

三、QM-1型煤气发生炉的主要技术参数     

名称	单位	发生炉规格
炉膛直径	mm	1600	1800	2000	2400	2600	3000	3200
炉膛断面积	m2	2	2.54	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04
燃料层高度	mm	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
火层高度	mm	100～300
灰层高度	mm	100～300
适用燃料	不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭
燃料粒度	mm	13～25 25～50
燃料耗量	Kg/h	350～460	500～600	500～720	700～1040	850～1200	1700～2000	1800～2200
气化剂	空气、水蒸气
煤气产量	Nm3/h	1200～1600	1500～2100	1750～2500	2500～3600	3000～4300	6000～7000	6500～7500
灰盘转速	r/h	3.5	3.5	2.23	2	1.7	1.7	1.7
煤气热值	KJ/Nm3	5020～5670
煤气出口温度	℃	400～550
煤气出口压力	Pa	980～1470				1470-1960
鼓风压力	Pa	<4000					<6000
饱和空气温度	℃	50-65
水套工作压力	Pa	<100Kpa		<294Kpa
探火孔压力	Pa	<100Kpa		<294Kpa
炉箆传动 电机功率	KW	4					5.5
煤斗提升 电机功率	KW	1.5					3
设备总重	T	12	15	19	24	28	42	45