发布时间：2010年03月19 一、概述
     根据市场需要，我们于1986年由省经委批准引进意大利部分主机干燥设备，与国产设备配套形成年产70万m2彩釉墙地砖生产能力。其中我们应用的制粉设备是某轻工机械厂生产的PDl000型喷雾干燥器，应具有实行机械化生产，制得的坯粉水分恒定，颗粒级配合理均匀，流动性好、利于压型使用，适应于与国外自动压机配用，能压制出各种大小规格砖坯等优点，但因是该厂初期产品、产量较低、每小时产量为1吨多坯粉，只能满足年产40万m2的生能力，离年产70万m2尚差30万m2，为了更进一步扩大生产、节约能源、降低成本，本着投资小，见效快的原则，我们重点对PDl000型喷雾干燥塔的热风炉、热风管道、喷枪高度等部分进行了技术改造，并对干燥制粉工艺适当进行了调整。根据一年来的生产运行，使用性能完全达到改造后的设计要求，为建陶行业的节能挖潜及技术改造做了一些有益的工作。兹选写本文供建陶行业同行参考。
二、解决关键技术的依据及改进措施
    喷雾干燥器成套设备是由热风炉及热风管路系统、干燥塔排风收尘系统、供浆雾化系统、检测控制系统和粉料振动筛六个部分组成。其工作原理是用柱塞泥浆泵送泥浆进入雾化喷嘴，泥浆在干燥塔中喷洒成雾状，与热风炉产生的热风相遇进行热交换，在极短的时间内就干燥成近似球形的颗粒，从干燥塔底排出。随风带出的细粉，用旋风收尘器与湿式洗涤器收下，净化的废气排人大气。从喷雾干燥器的工作原理可以看出，改进喷雾干燥塔，提高产粉质量、产量的关键技术有以下几点：
一是加大热风炉燃烧空间，提高干燥器的热效率；
二是提高喷枪高度，充分利用塔内顶部温度；
三是必须合理提高塔内负压，适当加大热风流量、增加热值；
四是减少泥浆含水率，提高泥浆浓度和流动性。针对上述要解决的关键技术，我们采取了如下改进措施：
(一)热风炉的改进 热风炉未改造前。为了提高制粉产量，我们采用加大雾化空气量和重油流量来提高热风炉温度，但效果不佳，主要原因是由于热风炉炉膛容积较小，重油直接喷在挡火墙上，在炉膛内结焦，不能充分燃烧，挡火墙经常倒塌，平均每月都要停产维修一次，而且油耗高、产量低、质量差，干燥器不能正常运行，给工厂带来了不应有的经济损失。根据改造的要求、要达到每小时制粉2吨，就必须对热风炉进行改造，加大炉膛容积，以达到提高热风流量，增加塔内热值的目的。
     本着投资少、见效快和减少占地面积的原则，采用简易可行的方法建造。先把原热风炉烧嘴上下部位砌筑的耐火材料拆除，并把此部位侧板和底板的金属壳体清理干净，再把原有12mm厚的钢板和120mm的角钢加工成的钢结构框架焊接在一 起，最后在框架内用陶瓷纤维板和高铝砖与原炉膛内墙壁结合在一起砌筑成炉膛，形成了一个外形美观的整体。炉膛容积由原来的1.6 m3增加到现在的2.2m3，在此改造的基础上，我们还采取了以下几项措施：
一是炉膛内的挡火墙选用刚玉砖砌筑，大大延长了使用寿命；
二是适当加大雾化空气量和燃油流量使重油充分雾化、燃烧；
三是对热风管道系统加强保温，先在管道表面包上一层陶瓷纤维板，再缠上一层玻纤布，尽量减少热损失
四是合理控制进出塔风温是稳定制粉产量和提高制粉质量的保证。
上述热风炉的改进和采取的几项措施，完全达到了改造设计的要求，满足了生产的需要，制粉含水率在5％～6％，制粉日产稳定在48吨以上比原来上升了一倍，耗油量由原来的85公斤/吨粉、下降到改造后的55公斤/吨粉。
(二)提高喷枪高度充分利用塔内上部温度，沿塔体周围均匀分布增设4个辅助喷枪，在原有喷枪高度的基础上再提高到720毫米，使喷出的泥浆与塔内热空气进行充分热交换，这样既保证了塔内温度稳定，又使塔体内衬不锈钢板不变形，延长了使用寿命。
(三)提高塔内负压 合理控制塔内负压，在不造成靠近排风口粉料随废气一齐排除的情况下，增加一台18KW的锅炉引风机，使塔内负压由原来的200Pa-300Pa提高到现在的540Pa，适当地加大了热风流量、增加了热值，合理控制塔内负压是提高坯料产量的重要途径之一。
( 四)提高泥浆浓度 通过加人陶瓷添加剂，如Na2CO3、Na2SiO3、腐植酸钠等减水剂，一般加入量在0.5％～1％左右，降低了泥浆的含水率(由原来的52％下到38％以下)，提高了泥浆的浓度和流动性，降低了泥浆的粘度，改善其雾化，有利于干燥速度的提高，降低了每吨粉料的耗油量，有一定的节能效果。 (五)改进喷嘴结构 合理改进了喷嘴结构参数，喷嘴按直径大小配合使用，把原喷片直径φ1.3mm-1.6mm改为φ1.6mm-2.4mm，使雾化干燥后所得的粉料粒度分布更加合理，从根本上解决了细粉含量多的问题，提高了粉料质量。
(六)强化生产管理 加强生产管理、合理调节各操作参数、提高各段的操作技术水平，防止粉料过度干燥和拉稀垮塔现象，发现问题要及时解决，以免停机清洗造成不必要的能量损失。
三、效益与体会 一年多的运用实践证明，改进的喷雾干燥塔投人生产，在提高粉料质量、产量及管理等方面取得了一定的成效。
(一)改进的喷雾干燥塔，针对喷雾干燥制粉工艺的特点，注重了泥浆浓度、泵的压力、干燥介质即热空气流量及温度的控制，生产粉料水分稳定，颗粒呈球形状分布均匀合理，流动性好，适应于压制各种大小规格砖坯，粉料的质量合格率由原采的90％提高到98％。
(二)工艺布置合理和工作环境好，对热风炉的部分改造采取立面架空布置在原有的二层平台上，节约占地面积，形成一个外型美观的整体结构，不影响下层操作，并采用了较好的保温措施，对周围的工作环境无影响，且投资少(3000元)，施工周期短(一个月内完成)，见效快。
(三)提高粉料的质量、产量应从多方面考虑，主要因素有以下几点：
①由于泵的压力波动及喷嘴磨损而引起的进浆量的变动；
②泥浆水分进浆浓度的波动；
③干燥介质即热空气流量及温度的波动； ④排风温度、温度的变动； ⑤燃油温度、压力、流量的波动； ⑥热风炉温度的波动。 对于上述几点，要严格操作规程，经常检测，做到心中有数。
(四)喷雾干燥塔的改进，既节约了能源，降低了生产成本，又提高了质量、产量。
按表中质量、产量、能耗数据测算，一年可节约重油400吨，每吨按1100元计算，计款44万元，增加彩釉砖产量26万m2，新增产值500万元，完全满足年产70万m2彩釉砖的需要，经济效益显著。
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