发布时间：2010年03月22 电磁感应加热技术的基础是高频电磁感应原理：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为２０千赫到４０千赫的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。 传统电阻丝加热方式的加热效率是４０％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技术的热效率能够达到９０％，使加热效率提高了一倍。
     电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。
     现行烘干机大多采用制取热风并通过对流方式加热烘干物。由于加热速率的限制,致使加热时间较长,从而使得连续式生产设备的体积庞大,增大了设备投资,也增加了操作难度。烘干装置中热风是传热传质的双重载体,既要适当排出热湿空气以维持烘干室内热风的吸湿能力,又要对烘干室进行保温以减少热损失,耗能很大。郑州泰达矿冶设备有限公司作为干燥行业的核心企业，率先将电磁加热技术引入干燥行业，使节能效果有了很大的提升。同时受到了越来越多客户的亲睐。采用电磁感应原理,使导磁金属内的涡电流发热。由于热量传递与质量传递的方向相同,大大提高了加热和干燥速率,从而减少了干燥物在干燥机内的滞留时间,缩小了干燥机的体积。 又由于所述电磁加热烘干机不再以空气作为加热介质,所以干燥机无需保温,因而大大降低了干燥机重量,从而降低制造成本,也大大降低了能源消耗。
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