型煤是通过一定的设备和工艺，将粉煤掺入粘合剂加工而成的“人工块煤”。型煤是我国十大洁净煤技术中最重要的技术，其节能减排作用十分突出，因此在我国受到了高度关注，致使近年来在我国形成了新一轮的快速发展。型煤和天然块煤相比，尤其是与粉煤（末煤、碎煤）相比，有着非常的突出特点和优势：它克服了粉煤燃烧时污染大、效能低的巨大缺陷，使煤炭进一步实现了高效、清洁利用，不仅适合城乡居民、单位炊事、取暖等使用，而且更加适合化工、冶金、建材等众多行业应用。

生产型煤必须有粘合剂，而且粘合剂的性能优劣，决定着型煤质量的好坏,实际上粘结剂是型煤技术的核心技术！我国型煤粘合剂发展已有50多年历史，其种类可分为有机、无机和复合三大类。约有数十种材料可直接作为粘合剂使用，但使用时都有这样或那样的弊端。用有机类的沥青或煤焦油作粘合剂，型煤冷热强度高、防水好，缺点是需热熔、价格高，使用时出现二次污染；无机类的水泥、石灰（含有粘土、石膏等）作粘合剂，优点是防水好、强度较高，但在工艺上分别需数日养护和10小时碳化，还会增加20-30%的灰分；而各种复合类粘结剂，虽说粘结冷热度可以，但因工艺复杂、价格不菲，只在化工领域使用较多。目前，使用最广泛的是淀粉和腐殖酸等，二者制成的型煤冷热强度较好，但因制备难、不防水，型煤厂家只能勉强接受使用。

       由于我国型煤技术的严重滞后，高性能粘结剂产品十分缺乏，使得自产自用的型煤企业(如化肥企业)，由于型煤冷强度差、灰熔点低，造成节能降耗效果不明显；型煤生产销售企业，则因机械强度和热强度不高，面对庞大的市场产品却销售不出去。形成了市场需要大量的型煤产品，而企业却生产不出合格的型煤产品局面。为使我国型煤产业健康发展，为给型煤企业提供技术支撑，多年来我们通过对型煤技术全面的、深入的研究，通过对现有技术的不断创新，同时利用现代科技和新材料，不但推出了一批批型煤粘结剂技术，而且还推出了粘结剂和型煤生产多个先进工艺。这些技术破解了许多型煤关键技术难题，打破了“型煤不能用于窑炉”的神话，为型煤事业的进一步发展铺平了道路！